?印刷历程中，有时会泛起印版版面起脏故障，较常见的有图像网点发花、糊版、版面脏污、浮墨蹭脏等。本文将针对这些故障的爆发缘故原由举行剖析并提出响应的处置惩罚步伐。
花版
花版是指在印刷历程中印版上图文网点逐渐缩�。档夭课环浩鸹ò椎恼飨螅跋煲蛩赜腥蟀嬉骸⒂湍⒅秸庞牖的Σ恋确矫�。
01
润版液酸性强或版面水分太大
这是爆发花版的主要缘故原由，胶印中需要时常注重。
处置惩罚步伐：印刷时应经常检查润版液的pH值。现在较先进的印刷机都有润版液pH值自动控制装置，因此，由pH值不当引起的故障相对较少，而需注重的是要掌握好版面的用水量。别的，差别墨性的油墨需要差别的酸性润版液与之顺应，使用时应注重调解。
02
着水辊与版面间压力太大
印刷历程中，使用酸性润版液洗濯版面的同时对印版外貌的图文部分也有一定的侵蚀作用，并且着水辊的压力过大会加剧对图文基础的摩擦，在这种情形下，图文基础逐渐缩小而爆发花版。
处置惩罚步伐：重新调解着水辊与印刷版面间的压力。
03
供墨效果欠好
当着墨辊与印刷版面间的压力过小时，版面图文部分无法获得富足的墨量，从而使版面图文基础逐渐被破损造成花版。
有时印刷操作职员仅仅思量到了印刷品的色相，未能包管提供印刷工艺要求的墨层厚度，导致图文基础得不到有用的墨层� ；ひ鸹ò�。
处置惩罚步伐：关于前者，应重新调解着墨辊与印刷版面间的压力 ；关于后者，可在油墨中加入适量的冲淡剂，同时增添墨路的供墨量。
04
滚筒之间压力过大
印刷历程中，操作职员在调解印刷压力时有可能将印版与橡皮滚筒间的压力调理过大。这样在增添了橡皮布变形的同时也会增大版面的摩擦力。
这种故障常体现为暗调部分泛起糊版，亮调部分泛起花版而版面空缺部位发亮的征象。
处置惩罚步伐：检查滚筒压力是否过大，丈量橡皮布和印版衬垫厚度是否合适，并注重检查橡皮布是否有局部不平整的征象。
糊版
糊版是印刷状态很差时泛起的故障征象。
01
油墨过稀
胶印油墨具有适当的黏度和流动性。适当的黏度有利于印迹墨层在转印时中中止裂。
适当的流动性利于油墨的正常传输，印刷时操作职员常在油墨内加入稀调墨油或去黏剂以镌汰掉粉和掉毛征象的爆发，但若是这些添加剂用量过多，会使油墨黏度过低、流动性过大。油墨在印版的图文部位经由挤压作用后，会向外铺展，从而破损网点周围的亲水层并造成糊版。
处置惩罚步伐：加入添加剂后泛起糊版征象，有可能是墨性变差，不可通过加大版面水分来解决。深色油墨需要替换新墨或加入部分新墨，并可添加润版液中的阿拉伯树胶液 ；浅色油墨可以适当加入浓调墨油，擦糊版的版面时，深色部分可蘸药水和胶液用力擦，浅色部分可先蘸胶液再蘸少量药水轻擦即可。
02
油墨中加入燥油过多
在印刷作业中，有时为了加速干燥速率而在油墨里加入燥油，若燥油过多则会使油墨变粗或者泛起严重乳化。油墨干燥过快会在印版上群集，在印刷压力作用下，群集区域逐渐扩大而爆发糊版。
别的，严重乳化的油墨也可能使油墨从印版的图文部位进入网点间的空缺部位而泛起糊版。
处置惩罚步伐：洗濯掉墨辊上的旧油墨后重新换墨，在使用加入燥油的油墨印刷时，要尽可能缩短� ；奔洌羰峭 ；奔浣铣ぃ蛴Ω媒跎系挠湍村�。
03
滚筒间压力太大
当印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大时，印版外貌砂目会逐渐磨平，储水能力被降低，首先会在图文部分泛起糊版，然后网点基础也会被破损，在响应空缺部位泛起花版。
处置惩罚步伐：将印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力控制在理想压力规模内，尤其应注重按准确的衬垫数据对印版举行包衬。
04
橡皮布绷紧度缺乏
橡皮布绷紧度缺乏会在印刷历程中爆发滑移。往往容易造成重影和糊版等故障。
处置惩罚步伐：当发明橡皮布绷紧度缺乏或自然松懈时，应迅速绷紧并用蜗杆上的顶丝重新紧固橡皮布。
05
印版失水糊版
印版上机印刷后造成失水糊版，主要是� ；奔浣铣ざ床两核蚪核床恋轿辉斐傻�。
印刷机� ；阜种雍螅婷婵杖辈糠值乃直阏舴⒌簦耸苯鹗敉饷灿肟掌哟ズ蠡岜⒀趸蛘甙婷嬲成匣页镜龋冀鸢婷婵杖辈课缓�。而群集在图文部位网点上的油墨也会向外扩散，这样更容易导致糊版。
处置惩罚步伐：连忙用清洁抹布蘸药水和胶水擦洗清洁。若是面积较小的糊版，用手指蘸少量药水擦洗就能抵达效果 ；若是满版糊版，要先满版擦上药水、胶水后，再逐步擦洗处置惩罚。
脏污
01
印版反底
此故障主要泛起在使用再生版举行印刷时，由于印版研磨砂目不彻底，原来的图文基础没有研磨清洁，第二次晒版后又被印了出来。
处置惩罚步伐：重新替换印版。
02
晒版曝光太过
晒版曝光时间过长，晒版机玻璃板上的细小脏点会晒到印版上，使印版爆发满版脏污。
处置惩罚步伐：重新替换印版。
03
水斗断水
在印刷历程中，一些非自动供水的印刷机有时会爆发水斗断水征象而使版面泛起大面积脏污，这主要是由于操作职员注重力不敷集中造成的。
处置惩罚步伐：应当经常检查水斗中的水量，当泛因由断水爆发的大面积脏污时，连忙用清洁抹布蘸药水和胶水在版面上所有擦一遍后，再将脏污逐一扫除清洁。
04
着水辊压力过小
着水辊压力过小主要是指着水辊与串水辊或与版面的压力过�。霉收显诟湛∈本湍茉诎婷嫔舷宰欧从Τ隼�。
处置惩罚步伐：若着水辊在版面的压力过轻，可用压水印杠的步伐来检查，这样检测出压力过小的部位后加以处置惩罚。
浮墨起脏
浮墨起脏有点状和丝状等差别的体现形态，并且故障位置在前后印张上往往会有所变换。
01
油墨化水严重
有些油墨具有亲水性，在印刷机上使用时遇到酸性润版液有可能爆发水解征象。用放大镜视察时，可见到细小的点状墨脏。
处置惩罚步伐：首先应降低印版的版面水量然后在墨辊响应部位加适量燥油，这样基本上可以消除油墨化水故障，别的对降低润版液的酸度也有一定作用。
02
油墨严重乳化
当润版液里原液和阿拉伯树胶液过多或者版面水分过大时，在高速运转的墨辊滚压下，墨辊上的油墨乳化严重。墨辊对油墨的黏附力降低，便会有游离状态的油墨颗粒从墨辊散落到印版的外貌，即形成磷啤脏。
处置惩罚步伐：针对故障爆发的缘故原由可响应接纳降低树胶液的用量、降低润版液酸度以及版面水分等，在油墨内加入浓调墨油也会有一定作用，若故障过于严重就应重新换墨。
03
墨辊上墨量过多
墨辊上墨量过多时，会造成油墨飞溅征象，其浮脏特点为短丝状。故障缘故原由可分为晒版过强和版面水分过大两类：
A. 晒版过强
晒版的网点色调值缺乏，操作职员为了抵达色相要求而不得不增添上墨量，效果造成墨辊上墨量过多。
B. 版面水分过大
版面水分过大，印品的墨色会响应变淡，操作职员没有响应地降低水分而接纳了增添供墨量的要领加深墨色，造成墨辊上墨量过多。
处置惩罚步伐：在剖析故障缘故原由后，可有针对性地接纳应对步伐。印版网点色调值缺乏应重新晒版 ；版面水分过大应降低水量以阻止水大墨大的情形泛起。
印版叼口部位起脏
在印刷历程中，通常是印版的叼口部位先起脏。其起脏缘故原由主要是由于水辊、墨辊和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力不当引起的。
由于当印版接触具有一定压力的水辊、墨辊和橡皮滚筒时，叼口部分遭受的摩擦力较大，尤其是机况欠好时，压力稍大就容易引起攻击使印版叼口部分的砂目磨损，吸水不良，使得印版的叼口部位起脏。
处置惩罚步伐：调理水辊和墨辊对印版的压力时，注重压力不要过大，对水辊和墨辊支持部件做好一样平常维护，坚持优异的机况，一旦泛起严重磨损应实时调解。
在印刷历程中印版的两侧也是较易起脏的部位。
01
印版两侧供水不良
水辊是弹性体，当两侧受力大、中心受力�。谎匠１４娌畋鹚降闹行拇帧⒘讲嘞傅恼飨�。印刷时两侧供水效果差，容易起脏。
处置惩罚步伐：发明水辊胶芯两侧太细时，实时替换。
02
水辊两侧粘上油墨，传水性能下降
因印版两侧为空缺版面，水量需求少。有的操作职员就关闭水斗辊两侧供水，从而造成传水辊、串水辊、着水辊两侧粘上油墨，传水性能下降，最终引起印版两侧起脏。
处置惩罚步伐：印刷时，印版两侧水分既不可过多也不可过少，水分过少而使水辊两侧上墨，发明起脏后应实时用药水和胶水洗濯。
03
印版垫纸横向尺寸太小
为了避免印版垫纸两侧进水，通常垫纸的横向尺寸都小于印版尺寸。但若是尺寸过�。崾褂“媪讲嘤胨醯慕哟ゲ涣级鹪�。
处置惩罚步伐：裁切印版剪纸时，横向尺寸应控制在比印版尺寸小10mm的规模内。为了避免因进水而损坏垫纸，在垫纸两侧涂抹少量的机油是一个较有用的防水要领。
