不少印刷企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！着实，现场治理千头万绪，确离不开“三要素”：人、物、场合 ；现场情形千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。
到一个企业或部分查找问题，应该从流程最先，“顺藤摸瓜”剖析现有生产、事情的全历程。
哪些工艺流程不对理？
哪些地方泛起了倒流？
哪些地方泛起了停留？
哪些工艺蹊径和环节可以作废、合并、简化？
剖析判断流程图每个环节是否处于受控状态，磨练是否能起到把关作用，各部分横向联系是否到位，是否通畅，是否需要构建或增添新的通路，由流程图的各个环节及转达蹊径，剖析现有各部分的事情职能是否到位，是否要对现有机构举行调解或重组。
生产线和流水线应该凭证一致的节奏举行，生产才华平衡。有的企业生产经常泛起“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的时势。
造成的缘故原由一个是移动方法不对理，另一个就是节奏不平衡。若是接纳顺序移动方法，每干完一批活以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的期待和窝工。若是以平行移动方法转达，即干好一个就往下工序转达一个，往往会使效率提高一倍。
在流水线上，干得最慢的人就是决议流水线最终效率的人。
生产线或流水线的平衡效率＝各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×职员数。
许多生产流水线的平衡率经常不到50%，若是把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的要领，对时间短的工序通过裁并、增添等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高，个体工序缓慢而导致的窝工和群集就会消除。
任何操作都是以人工的行动为基本单位，特殊是劳动麋集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，行动是爆发效益的一个很是主要的因素。
举行行动剖析，最主要的目的就是消除多余的行动、无效行动或缓慢行动，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场合不畅、没有适合的工位用具、人与物处于寻找状态等，以最省力的要领实现最大的事情效率。
这个研究险些不花一分钱，就可以大大提高生产效率。例如在现实生涯中，为什么有的人包饺子会比一样平常人快许多？为什么有的人插秧会比一样平常人快许多？那都是由于他们掌握了一定的诀窍，以最经济的行动来完成使命。
行动剖析要遵照以下几个最主要的行动经济原则：
1. 能用脚或左手做的就不要用右手做，尽可能双手同时作业，同时最先，同时竣事。
2. 使双手同时朝着相反偏向举行对称行动。
3. 质料和工具要只管放在伸手就能拿到的地方，并凭证基本作业要素的顺序确定适当的位置。
4. 镌汰一切不须要的行动，要知道：没有用益的事情只能叫行动，而有用益的行动才是事情！行动距离要最短，只管提高效率。
5. 只管使用惯性、重力、自然力和动力装置，而不是依赖人力，虽然可以镌汰人的疲劳，从而有助于事情效率的提高。
6. 为了减轻疲劳，作业点要坚持适当的高度，而这个高度是可以测出来的。通过丈量和全心盘算，就能够使行动只管地惬意一点，也能够减轻事情的疲劳。
7. 站立式走行动业。从精益生产的角度来讲，为了调解生产节奏，有可能需要一小我私家同时操作两个或多个装备，这就要求作业职员不可坐着事情，而应该接纳站立走动的作业方法，从而提高事情效率。
有些在建厂初期就没有对工地安排和装备安排举行过全心设计，或是由于生产的一直生长，装备的一直添置，打乱了却构，或是由于产品结构的转变，造成了厂房或装备安排不对理，从而使产品和工件在生产时运输蹊径过长，这是时时刻刻都在制造铺张的隐患，必需下刻意改变。
在工艺流程图上是看不到平面蹊径的，流程图上一个箭头现实可能走几十米，以是还要进一步在平面安排图上去找效益。
通太过析作业方法和装备、设施的设置，按生产流程的流动偏向，有无重复蹊径和倒流情形，找出不对理的部分，合理调解和设计一种新的结构，来缩短工艺蹊径和操作者的行走距离，镌汰不须要的资源铺张。
有时，一台装备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节约，有时会节约出更多的空间。
据统计，加工费的25%到40%是搬运费 ；工序的时间，有70%到80%是搬运和停留的时间 ；工厂的灾难，又有85%是在搬运历程中爆发的。
可见对搬运举行压缩是很是主要的。改善搬运要对搬运举行优化，从搬运数目、搬运空间、搬运时间上改善。
第一，要镌汰搬运的数目和搬运的次数。
第二，在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、镌汰搬运蹊径和次数。
第三，在搬运要领上要注重治理协调，只管接纳非动力，如使用重力在斜坡滑行或在运送带上搬运。
搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料险些无消耗 ；
搬运要领要科学、文明、杜绝野蛮粗暴 ；
搬运情形清静、适可、杜绝冒险 ；镌汰暂时安排征象的爆发时机，尽可能做到一次到位 ；
险些任何一个产品都是由若干零件组成，通常要分几条线或几个工序生产，并且到后期都要把零件一点一点组装起来，在形成零件、部件历程中，不可阻止地会爆发各工序事情量巨细纷歧的情形。
这就会在后期的生产中带来相互制约，事情量小的工序的就会有许多空闲时间，而事情量大的工序就会没有一刻休息时间，换句话说就是时差为零，成了生产上的瓶颈。
时差为零的工序就叫要害蹊径，它制约了企业或车间的产能和交货期，我们在找出要害蹊径后，要从非要害蹊径上抽调人财物，增强要害蹊径，或接纳平行作业、交织作业等等形式，缩短要害蹊径，一直修改和优化妄想、抵达缩短日程节约用度的最佳目的。
生产主管的基本功一是能凭证妄想和生产能力推算和找出要害蹊径。二是一直压缩要害蹊径和其它蹊径，抵达时间、用度的综合优化。
人类大脑来自视觉方面的信息高达80%。因此用视觉来相同和指挥的要领更为直接了当。使用形象直观、色彩相宜的种种视觉感知信息来组织现场生产，以图表、图画、照片、文字注解、标记、符号作为目视治理的工具，可以万无一失地抵达诠释、认知、忠言、判断、行动等功效。以是目视治理也可称之为“看得见的治理”、“可视化治理”。
